實驗室氣體管道系統設計說明(下)
七.試驗說明
系統的試驗
管道安裝完畢,應對管道系統進行施工質量檢查,包括:外觀檢查、強度試驗、嚴密性試驗、泄漏量試驗。
(1).管道系統中不能參與試驗的設備、儀表、調壓閥、安全閥等應隔離或拆除,如設置臨時用的堵頭,試驗過程中如遇泄露,不得帶壓修理,缺陷消除后應重新試驗,試驗完畢,應及時拆除所有臨時堵頭,核對記錄,填寫《管道系統試驗記錄》。
(2).管道安裝必須美觀、合理,所有焊縫必須平整,無明顯裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。
(3).試驗流程:強度試驗和嚴密性試驗結合進行,管道的強度試驗壓力為1.15MPa,嚴密性試驗壓力為1MPa。氣壓試驗應經設計和建設單位同意后方可遺行。試驗介質采用高純氮氣,試驗時,應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異狀或泄漏,應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,在試驗壓力下穩壓10min。再將壓力降至設計壓力。采用發泡劑檢驗無泄漏為合格。管道氣壓試驗完畢后高純氣體管道系統應進行泄漏量試驗:以設計壓力為泄漏量試驗壓力,保壓時間為24h,以平均每小時泄漏量不超過1%為合格。
(4).管道吹掃:可采用高純氮氣,從氣體入口端向末端進行吹掃。沿著氣流的方向用木棒輕輕敲打外壁,每個閥門應反復開關幾次后再常開,連續吹掃至少24h以上。吹掃完畢應及時貼好標簽,標簽應包括介質、流向、顏色等內容。管道系統清掃合格后,應填寫《管道系統吹洗記錄》,除規定檢查及恢復工作外,不得再進行影響管內清潔的其他作業。
八.備注
1、當配管設計圖與系統圖不一致時,除特珠情況外,原則上應以系統圖為準。
2、圖紙內容如與現行有關規范、標準、法律、法規等有沖突地方,應以相關規范、標準、法律、法規為準。
3、其他未說明事項,請以現行有關規范、標準、法律、法規等為準。
上一篇:實驗室氣體管道系統設計說明(中)
下一篇:沒有了!